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发布时间:2023-06-13        浏览次数:18        返回列表
前言:什么是改善?改善包含两个内容。一个是“改”,即改动、改变、改革,就是让现状发生变化,这是过程。另一个是“善”,即完善、尽
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什么是改善?


改善包含两个内容。一个是“改”,即改动、改变、改革,就是让现状发生变化,这是过程。另一个是“善”,即完善、尽善尽美,就是改的结果要更好。


不管你是想学习上有更多突破、工作中要实现理想,还是生活中想获得更多幸福感,都需要持续去改善。

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为何要改善?


很多人不愿意改善,或者不愿意配合改善,就是没有明白改善的目的。


改善的**目的主要是以下两个方面:

第一,改善就是解决根本问题

经常听到企业里面的人说:“我现在很忙,我要解决质量投诉的问题,我要解决不能按时交货的问题,我要处理设备故障问题……没空做改善!”乍一听,好像很有道理,好像也很“冠冕堂皇”,但实际是在推诿,是在逃避,甚至可以说是在欺骗。因为他没有把改善融入到工作中,只能整天面临同样问题,只会一直救火,好像自己做了很多事,在公司显得很重要。

比如:再次发生火灾的根源在于只是把火扑灭了,没有把着火的根源排除,如何避免再有类似事故发生,不管是业主把火不小心倒入垃圾桶、楼道堵塞、大楼建筑材料问题,还是安全装置不够、物业管理不到位等问题,都得从头到尾重新梳理,逐个解决,否则下次悲剧还会重演。所以,改善不是解决问题,而是解决“根本问题”。

第二,改善就是避免问题

解决根本问题的前提是问题已经产生,我们只能投入人力、物力、财力解决,但更好的做法是避免问题。

如果你是老板,你是喜欢经常解决紧急问题的人,还是喜欢他的工作没什么问题的人。很多人会误判,觉得解决问题就是能力,但避免问题才是高手,因为问题的出现、解决、重复解决都是巨大的企业成本浪费。

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管理改善的七大关键要素


(一)制度


制度管人员的行为。

每个人都是一个独立的思想个体,都有自己独立的思想认知和对事情的理解,认知决定行为,行为注定结果。

所以,在管理改善中,首先就要建立健全并落实各项规章制度,统一动作,才能保证改善结果的符合性。

(二)流程

流程管事情的方向。

任何一家公司,都是一条完整的经营链条,环环相扣,节节衔接,不能错位越界,不能偏离脱轨,否则必然是导致整个链条交错乱套,阻力频现,摩擦频出,彼此磨损严重,甚至导致短链脱节。

在管理改善中,必须明确做事顺序以及边界在哪里,防止无意或有意错位越界,输入来自哪里?输出流向哪里?让整个团队的管理改善工作形成工作流,按照既定的轨道顺畅流通。

(三)计划

计划管工作的进度。

做任何事都要有一个时间节点,否则就会导致工作无结果。

(四)目标

目标管人员的干劲。

没有目标就会导致干多干少无所谓,完成早或晚无所谓,必然就会在团队内部导致层级分明,一部分人干得热火朝天,一部分人不紧不慢,一部分人总是在滥竽充数,时间久了,滥竽充数的队伍越来越庞大,*终演变成整个团队都是工作无激情,无干劲,无效率,得过且过,做一天和尚撞一天钟,人浮于事,出工不出力,何以谈效率?何以谈产量?何以谈进度?何以谈竞争力?何以谈生存力?

所以,要想做好管理改善,必须引入目标激励机制,让**的更**,让中立的变**,让混日子的早点下车,重点培养能干事、想干事、干成事的人,重点把适合企业发展的人才引进来,防止在企业内部出现严重的“螃蟹效应”,要在企业内部培养培育“鲶鱼效应”。

(五)激励


激励管人员的雄心。

有野心、有抱负的人,才是企业发展大强大的资本,才是企业走得更好、更高、更远的资本,更是企业百年常青的持久力。所以,在管理改善过程中,要结合企业的实际情况建立适宜的激励机制。

(六)标准

标准管行为的结果。

没有标准的*终结果就是人人都是标准,人人都是标准的结果就是企业一步一步跌落深渊。所以,在管理改善中,一定要建立完善的工作(作业)标准。

(七)沟通

沟通引导人的思想。

思想管理在企业管理过程中又是很重要的一环,否则所有的制度、流程、标准都是废纸,更无从谈起价值观趋同一说,当思想认知不一致的时候,才是企业内耗*严重的时候。

不论是老板,还是管理者,都要善于做思想工作,做思想工作的唯一方法就是要与团队多沟通、常沟通,就要会沟通、善沟通、懂沟通,沟通才能引起共鸣,沟通才能消除隔阂,拉近距离,沟通才能引起共识,沟通才能发现道同者,沟通才能发现千里马,沟通才能知己知彼,沟通才能实现心胜。

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管理改善的七大步骤


第一步,找出问题


分析现状,找出存在的问题,包括产品(服务)质量问题及管理中存在的问题。尽可能用数据说明,并确定需要改进的主要问题。

第二步,分析原因

分析产生问题的各种影响因素,尽可能将这些原因罗列出来。

第三步,确定主因

找出影响质量的主要因素。

影响质量的主要因素往往是多方面的,从大的方面看,可以有操作者(人)、机器设备(机)、原材料(料)、工艺方法或加工方法(法)、环境条件(环)以及检测工具和检测方法(测)等。

第四步,制定措施


针对影响质量的主要因素制定措施,提出改进计划,并预计其效果。

措施和活动计划具体为“5W1H”的内容,也就是说,要回答:为什么制定这一措施计划,预计达到什么目标,在哪里执行这一措施计划,由哪个单位或哪个人来执行,何时开始,何时完成,如何执行。

按既定的措施计划开始实施,也就是D-执行阶段。

第五步,检查效果

根据措施计划的要求,检查、验证实际执行的结果,看是否达到了预期的效果,也就是C-检查阶段。

第六步,标准化

根据检查的结果进行总结,把成功的经验和失败的教训都纳入有关标准、规程、制度之中,巩固已经取得的成绩。也就是A-处理阶段。

第七步,不遗留问题

根据检查的结果提出这一循环尚未解决的问题,分析因质量改进产生的新问题,把它们转到下一次PDCA循环的第一步。


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